Instalaciones y tecnologías para el mecanizado de metales
Producción y mecanizado de perfiles curvados y soluciones a medida
La empresa Mauri Alda & Figli trabaja en el sector del mecanizado de metales y de los componentes industriales, con una marcada especialización en la fabricación de perfiles curvados y soluciones técnicas según las especificaciones del cliente. Un área clave es la fabricación de perfiles a medida, que permite desarrollar elementos metálicos diseñados a medida para aplicaciones industriales complejas.
Gracias a su amplia experiencia en el mecanizado de metales y la transformación de materiales, la empresa desarrolla soluciones para los sectores de la automoción, el mobiliario, la construcción y las instalaciones, garantizando altos estándares de calidad y continuidad productiva. Su enfoque productivo se orienta a la flexibilidad y a la capacidad de responder a distintas necesidades de diseño, también en el ámbito de la producción industrial a gran escala.
Líneas de perfilado y mecanizado de precisión a medida
Las líneas de producción permiten mecanizar flejes metálicos de hasta 800 mm de ancho, entre 0,3 y 4 mm de espesor y hasta 12.500 mm de largo. Esta instalación permite una gestión flexible de la producción, tanto en serie como bajo pedido.
En el proceso se utiliza el perfilado en frío, una técnica que permite dar forma al material sin alterar sus propiedades mecánicas. Este proceso se aplica a distintos tipos de acero, laminados y materiales galvanizados o prelacados, garantizando la precisión dimensional y la estabilidad del producto final.
La capacidad de producción propia permite además desarrollar soluciones de mecanizado de chapa a medida y componentes estructurales para diversos usos industriales, siempre con especial atención a la calidad y la repetibilidad del proceso.
Estaciones de ensamblaje e integración de los procesos productivos
Las estaciones de ensamblaje, equipadas con sistemas robotizados, permiten realizar operaciones secuenciales para obtener componentes terminados listos para su uso. En esta fase también se aplica la soldadura láser, una tecnología que permite realizar uniones precisas y resistentes en componentes metálicos complejos.
La integración de la automatización y el control de calidad permite optimizar los tiempos y reducir las operaciones posteriores, garantizando un proceso de producción eficiente y altamente controlado.
Tecnologías de soldadura láser y mecanizado de precisión
En las instalaciones hay sistemas de soldadura láser tridimensional con fuente de fibra, utilizados para fabricar piezas soldadas por láser, es decir, componentes metálicos obtenidos mediante uniones láser de alta precisión.
Estas instalaciones también permiten realizar la soldadura láser de piezas metálicas, una tecnología que permite trabajar con geometrías complejas con un impacto térmico mínimo y un acabado estético de alta calidad.
Estas actividades forman parte de los más avanzados procesos de mecanizado láser de metales, en los que el control del haz y de la potencia permite obtener resultados uniformes incluso en producciones complejas y altamente repetitivas.
Corte láser y mecanizado de alta precisión
El sistema de corte por láser está equipado con una mesa de trabajo de 1500×3000 mm y una fuente de 3 kW, ideal para mecanizar rápidamente y con precisión distintos materiales metálicos.
Esta tecnología forma parte de las modernas aplicaciones de corte y soldadura por láser, que permiten obtener componentes de gran precisión, reducir los desperdicios y alcanzar la máxima eficiencia productiva.
Este proceso forma parte de las más avanzadas operaciones de mecanizado de metales de alta precisión, que garantizan resultados uniformes y fiables incluso en producciones complejas.
La instalación está operativa en la sede de Barzanò, en la provincia de Lecco.
