Impianti e tecnologie per la lavorazione dei metalli
Produzione e lavorazioni di profilati curvati e soluzioni su disegno
L’azienda Mauri Alda & Figli opera nel settore della lavorazione dei metalli e della componentistica industriale, con una forte specializzazione nella realizzazione di profili curvati e soluzioni tecniche su specifica del cliente. Un ambito centrale è la produzione di profilati su disegno, che consente di sviluppare elementi metallici progettati su misura per applicazioni industriali complesse.
Grazie a un’esperienza consolidata nelle lavorazioni metalliche e nella trasformazione dei materiali, l’azienda è in grado di sviluppare soluzioni per automotive, arredamento, edilizia e impiantistica, garantendo elevati standard qualitativi e continuità produttiva. L’approccio produttivo è orientato alla flessibilità e alla capacità di rispondere a esigenze progettuali differenti, anche in ambito di produzione industriale su larga scala.
Linee di profilatura e lavorazioni su misura di precisione
Le linee produttive consentono la lavorazione di nastri metallici con larghezze fino a 800 mm, spessori da 0,3 a 4 mm e lunghezze fino a 12.500 mm. Questo impianto consente una gestione flessibile delle produzioni, sia in serie che su commessa.
All’interno del processo viene utilizzata la profilatura a freddo, una tecnica che permette di modellare il materiale mantenendo inalterate le sue proprietà meccaniche. Questa lavorazione è applicata a diversi tipi di acciaio, laminati e materiali zincati o preverniciati, garantendo precisione dimensionale e stabilità del prodotto finale.
La capacità produttiva interna consente inoltre di sviluppare soluzioni di lavorazione per lamiera su misura e componenti strutturali destinati a utilizzi industriali diversificati, sempre con attenzione alla qualità e alla ripetibilità del processo.
Stazioni di assemblaggio e integrazione dei processi produttivi
Le stazioni di assemblaggio, supportate da sistemi robotizzati, permettono di eseguire operazioni sequenziali per ottenere componenti finiti già pronti per l’utilizzo. In questa fase trova applicazione anche la produzione di saldatura laser, una tecnologia che consente di realizzare giunzioni precise e resistenti su componenti metallici complessi.
L’integrazione tra automazione e controllo qualità permette di ottimizzare tempi e ridurre lavorazioni successive, garantendo un processo produttivo efficiente e altamente controllato.
Tecnologie di saldatura laser e lavorazioni di precisione
All’interno dello stabilimento sono presenti sistemi di saldatura laser tridimensionale con sorgente a fibra, utilizzati per la realizzazione di particolari saldati a laser, ovvero componenti metallici ottenuti tramite giunzioni laser ad alta precisione.
Questi impianti permettono anche la realizzazione di saldatura per particolari metallici a laser, una tecnologia che consente di intervenire su geometrie complesse con un impatto termico minimo e una qualità estetica elevata.
Le attività rientrano nelle più avanzate lavorazioni a laser su metalli, dove il controllo del fascio e della potenza consente di ottenere risultati costanti anche su produzioni complesse e ad alta ripetibilità.
Taglio Laser e lavorazioni ad alta precisione
Il sistema di taglio laser è dotato di un piano operativo da 1500×3000 mm e sorgente da 3 kW, ideale per lavorazioni rapide e precise su diversi materiali metallici.
La tecnologia rientra nelle moderne applicazioni di taglio e saldatura laser, permettendo di ottenere componenti con elevata definizione, riduzione degli scarti e massima efficienza produttiva.
Questo processo si inserisce nelle più evolute lavorazioni metalliche ad alta precisione, garantendo risultati costanti e affidabili anche su produzioni complesse.
L’impianto è operativo presso la sede di Barzanò, in provincia di Lecco.
